સોલર પેનલ્સ કેવી રીતે ઉત્પન્ન કરવું?

2009 માં સ્થપાયેલ, એલિકોસોલર સૌર કોષો, મોડ્યુલો અને સૌર પાવર સિસ્ટમ્સનું ઉત્પાદન કરે છે, જે મુખ્યત્વે પીવી મોડ્યુલોના સંશોધન અને વિકાસ, ઉત્પાદન અને વેચાણમાં રોકાયેલા છે; પાવર સ્ટેશનો અને સિસ્ટમ ઉત્પાદનો વગેરે. તેના પીવી મોડ્યુલોના સંચિત શિપમેન્ટ 80 જીડબ્લ્યુ કરતાં વધી ગયા હતા.

2018 માં, એલિકોસોલર વિસ્તૃત વ્યવસાયમાં સોલર પીવી પ્રોજેક્ટ ડેવલપમેન્ટ, ફાઇનાન્સિંગ, ડિઝાઇન, કન્સ્ટ્રક્શન, ઓપરેશન્સ અને મેનેજમેન્ટ અને ગ્રાહકો માટે વન-સ્ટોપ સિસ્ટમ ઇન્ટિગ્રેશન સોલ્યુશન્સ શામેલ છે. એલિકોસોલરે વિશ્વભરમાં ગ્રીડ સાથે 2.5 જીડબ્લ્યુથી વધુ સોલર પાવર પ્લાન્ટ્સને જોડ્યા છે.

અમારી વર્ક શોપ

અમારું વેરહાઉસ

બધા ગ્રેડ એ સોલર સેલ, નિરીક્ષણમાંથી મુક્તિ

પગલું 1 - લેઝર સ્ક્રિબલિંગ, યુનિટ સમૂહ દીઠ વેફર આઉટપુટમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે

પગલું 2 - વેલ્ડીંગ સ્ટ્રિંગ

દરમિયાન - એઆર કોટિંગ ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ, ઇવા અને પછી ile ંચી રાહ જોવી

પગલું 3 - વેઇટિંગ ગ્લાસ અને ઇવા પર સ્વચાલિત ટાઇપસેટિંગ મશીન

પગલું 4 - સીમિનેટેડ વેલ્ડીંગ અને લેમિનેશન.

અનુક્રમે ટાઇપ કરેલા સેલ શબ્દમાળાના મધ્ય અને બંને છેડાને વેલ્ડ કરવા માટે લેમિનેટેડ વેલ્ડીંગ મશીન (વિવિધ કદના કોષો માટે વિવિધ વેલ્ડીંગ ટૂલિંગ) નો ઉપયોગ કરો અને પછી છબીની સ્થિતિ કરો અને પછી સ્થિતિ માટે આપમેળે ઉચ્ચ-તાપમાન ટેપ જોડો.

પગલું 5 - બેટરી શબ્દમાળા, ગ્લાસ, ઇવા અને બેકપ્લેન ચોક્કસ સ્તર અનુસાર નાખવામાં આવે છે અને લેમિનેશન માટે તૈયાર હોય છે. (બિછાવે સ્તર: નીચેથી ટોચ સુધી: ગ્લાસ, ઇવા, બેટરી, ઇવા, ગ્લાસ ફાઇબર, બેકપ્લેન).

પગલું 6 - દેખરેખ અને અલ પરીક્ષણ

ત્યાં નાના ભૂલો છે કે કેમ તે તપાસી રહ્યું છે, શું બેટરી તિરાડ છે, ખૂટે છે ખૂણા, વગેરે.

પગલું 7 - સીમેનેટેડ

નાખ્યો ગ્લાસ/બેટરી શબ્દમાળા/ઇવા/બેક શીટ પ્રી-પ્રેસ આપમેળે લેમિનેટરમાં વહેશે, અને મોડ્યુલમાં હવા વેક્યૂમ કરીને બહાર નીકળી જશે, અને પછી ઇવાને બેટરી, ગ્લાસ અને બંધન માટે ગરમ કરીને ઓગળી જશે પાછળની શીટ એક સાથે, અને છેવટે ઠંડક માટે એસેમ્બલી બહાર કા .ો. લેમિનેશન પ્રક્રિયા ઘટકોના ઉત્પાદનમાં એક મુખ્ય પગલું છે, અને લેમિનેશન તાપમાન અને લેમિનેશનનો સમય ઇવીએના ગુણધર્મો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. લેમિનેશન ચક્રનો સમય લગભગ 15 થી 20 મિનિટનો છે. ઉપચાર તાપમાન 135 ~ 145 ° સે છે.

પ્રાથમિક પ્રક્રિયા નિયંત્રણો: હવા પરપોટા, સ્ક્રેચમુદ્દે, ખાડાઓ, બલ્જેસ અને સ્પ્લિન્ટર

પગલું 8 - મોડ્યુલ પ્રક્રિયા ફ્રેમિંગ

લેમિનેશન પછી, લેમિનેટેડ ભાગો ફ્રેમમાં વહે છે, અને આંતરિક દિવાલની આંતરિક દિવાલ મશીન પોઝિશન પછી આપમેળે પંચ થઈ જાય છે, અને સ્વચાલિત ફ્રેમ મુક્કો મારવામાં આવે છે અને લેમિનેટર પર માઉન્ટ થયેલ છે. ઘટકોના ખૂણા એન્જિનિયરિંગ ઇન્સ્ટોલેશન માટે અનુકૂળ છે.

મુખ્ય પ્રક્રિયા નિયંત્રણો: ખાડાઓ, સ્ક્રેચમુદ્દે, સ્ક્રેચમુદ્દે, તળિયે ગુંદર સ્પીલ, ઇન્સ્ટોલેશન પરપોટા અને ગુંદરની તંગી.

પગલું 9 - સોલિડિટી

ફ્રેમ અને ફ્રન્ટ ચેનલમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલા જંકશન બ box ક્સ સાથેના ઘટકો ટ્રાન્સફર મશીન દ્વારા ક્યુરિંગ લાઇનમાં મૂકવામાં આવે છે. મુખ્ય હેતુ એ છે કે જ્યારે ફ્રેમ અને જંકશન બ box ક્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે ત્યારે સીલંટને ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જેથી સીલિંગ અસરને વધારવા અને અનુગામી કઠોર બાહ્ય વાતાવરણથી ઘટકોને સુરક્ષિત કરી શકાય. પ્રભાવ.

મુખ્ય પ્રક્રિયા નિયંત્રણો: ઉપચાર સમય, તાપમાન અને ભેજ.

પગલું 10 - મિશ્રણ

ક્યુરિંગ લાઇનમાંથી બહાર આવતા ઘટક ફ્રેમ અને જંકશન બ box ક્સ એક સાથે સંપૂર્ણ રીતે બંધાયેલા છે, અને સીલંટ પણ સંપૂર્ણ રીતે મટાડવામાં આવ્યો છે. 360-ડિગ્રી ટર્નિંગ મશીન દ્વારા, એસેમ્બલી લાઇન પર વિધાનસભાની આગળ અને પાછળની બાજુઓ સાફ કરવાનો હેતુ પ્રાપ્ત થાય છે. આગામી પરીક્ષણ પછી ફાઇલોમાં પેક કરવું અનુકૂળ છે.

મુખ્ય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: સ્ક્રેચમુદ્દે, સ્ક્રેચમુદ્દે, વિદેશી સંસ્થાઓ.

પગલું 11 - પરીક્ષણ

ઘટકોનું સ્તર નક્કી કરવા માટે વિદ્યુત કામગીરીના પરિમાણોને માપવા. એલવી પરીક્ષણ - ઘટકના ગ્રેડને નિર્ધારિત કરવા માટે વિદ્યુત પ્રદર્શન પરિમાણોને માપવા.