સોલાર પેનલ કેવી રીતે બનાવવી?

2009 માં સ્થપાયેલ, અલીકોસોલર સૌર કોષો, મોડ્યુલો અને સૌર ઉર્જા પ્રણાલીઓનું ઉત્પાદન કરે છે, જે મુખ્યત્વે પીવી મોડ્યુલોના સંશોધન અને વિકાસ, ઉત્પાદન અને વેચાણમાં રોકાયેલ છે; પાવર સ્ટેશનો અને સિસ્ટમ ઉત્પાદનો વગેરે. તેના પીવી મોડ્યુલોની સંચિત શિપમેન્ટ 80GW ને વટાવી ગઈ હતી.

2018 થી, એલિકોસોલર બિઝનેસ વિસ્તૃત કરે છે તેમાં સોલર પીવી પ્રોજેક્ટ ડેવલપમેન્ટ, ફાઇનાન્સિંગ, ડિઝાઇન, કન્સ્ટ્રક્શન, ઓપરેશન્સ અને મેનેજમેન્ટ અને ગ્રાહકો માટે વન-સ્ટોપ સિસ્ટમ ઇન્ટિગ્રેશન સોલ્યુશન્સનો સમાવેશ થાય છે. Alicosolar વિશ્વભરમાં ગ્રીડ સાથે 2.5GW કરતાં વધુ સોલાર પાવર પ્લાન્ટ્સને જોડ્યા છે.

અમારી કામની દુકાન

અમારું વેરહાઉસ

બધા ગ્રેડ A સૌર સેલ, નિરીક્ષણમાંથી મુક્તિ

પગલું 1—લેસર સ્ક્રીબલીંગ, એકમ માસ દીઠ વેફર આઉટપુટમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે

પગલું 2—સ્ટ્રિંગ વેલ્ડીંગ

આ દરમિયાન—લેમિનેટિંગ AR કોટિંગ ટેમ્પર્ડ ગ્લાસ, EVA અને પછી ઉચ્ચ રાહ જોવી

સ્ટેપ 3—વેટિંગ ગ્લાસ અને ઇવીએ પર ઓટોમેટિક ટાઇપસેટિંગ મશીન

પગલું 4—લેમિનેટેડ વેલ્ડીંગ અને લેમિનેશન.

ટાઇપ કરેલ સેલ સ્ટ્રિંગના મધ્ય અને બંને છેડાને અનુક્રમે વેલ્ડ કરવા માટે લેમિનેટેડ વેલ્ડીંગ મશીન (વિવિધ કદના કોષો માટે અલગ વેલ્ડીંગ ટૂલિંગ) નો ઉપયોગ કરો, અને ઇમેજ પોઝિશનિંગ કરો, અને પછી સ્થિતિ માટે ઉચ્ચ-તાપમાન ટેપ આપોઆપ જોડો.

પગલું 5—બેટરી સ્ટ્રીંગ, કાચ, EVA, અને બેકપ્લેન ચોક્કસ સ્તર અનુસાર નાખવામાં આવે છે અને લેમિનેશન માટે તૈયાર છે.

પગલું 6—દેખાવ અને EL ટેસ્ટ

નાની ભૂલો છે કે કેમ, બેટરી ફાટેલી છે કે કેમ, ખૂણે ખૂણે છે, વગેરે તપાસવું. અયોગ્ય સેલ પરત આવશે.

પગલું 7-લેમિનેટેડ

મૂકેલ કાચ/બેટરી સ્ટ્રીંગ/ઇવીએ/બેક શીટ પ્રી-પ્રેસ આપમેળે લેમિનેટરમાં વહેશે, અને મોડ્યુલની હવા વેક્યૂમિંગ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવશે, અને પછી બેટરી, કાચ અને બોન્ડને બોન્ડ કરવા માટે ગરમ કરીને ઇવીએ ઓગળવામાં આવશે. બેક શીટ એકસાથે , અને છેલ્લે ઠંડક માટે એસેમ્બલી બહાર કાઢો. લેમિનેશન પ્રક્રિયા એ ઘટકોના ઉત્પાદનમાં મુખ્ય પગલું છે, અને લેમિનેશન તાપમાન અને લેમિનેશન સમય EVA ના ગુણધર્મો અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. લેમિનેશન ચક્રનો સમય લગભગ 15 થી 20 મિનિટનો છે. ક્યોરિંગ તાપમાન 135 ~ 145 ° સે છે.

પ્રાથમિક પ્રક્રિયા નિયંત્રણો: હવાના પરપોટા, સ્ક્રેચ, ખાડાઓ, બલ્જેસ અને સ્પ્લિન્ટર

પગલું 8—મોડ્યુલ પ્રક્રિયા ફ્રેમિંગ

લેમિનેશન પછી, લેમિનેટેડ ભાગો ફ્રેમમાં વહે છે, અને અંદરની દિવાલની અંદરની દિવાલ મશીનની સ્થિતિ પછી આપમેળે પંચ થાય છે, અને આપોઆપ ફ્રેમ પંચ કરવામાં આવે છે અને લેમિનેટર પર માઉન્ટ થયેલ છે. ઘટકોના ખૂણાઓ એન્જિનિયરિંગ ઇન્સ્ટોલેશન માટે અનુકૂળ છે.

મુખ્ય પ્રક્રિયા નિયંત્રણો: ખાડાઓ, સ્ક્રેચમુદ્દે, સ્ક્રેચમુદ્દે, તળિયે ગુંદર સ્પિલ્સ, ઇન્સ્ટોલેશન પરપોટા અને ગુંદરની અછત.

પગલું 9—સોલિડિટી

આગળની ચેનલમાં સ્થાપિત ફ્રેમ અને જંકશન બોક્સ સાથેના ઘટકો ટ્રાન્સફર મશીન દ્વારા ક્યોરિંગ લાઇનમાં મૂકવામાં આવે છે. મુખ્ય હેતુ જ્યારે ફ્રેમ અને જંકશન બોક્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે ત્યારે ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવેલ સીલંટને ઇલાજ કરવાનો છે, જેથી સીલિંગ અસરને વધારી શકાય અને ઘટકોને અનુગામી કઠોર બાહ્ય વાતાવરણથી સુરક્ષિત કરી શકાય. પ્રભાવ

મુખ્ય પ્રક્રિયા નિયંત્રણો: ઉપચારનો સમય, તાપમાન અને ભેજ.

પગલું 10 - સફાઈ

ક્યોરિંગ લાઇનમાંથી બહાર આવતા કમ્પોનન્ટ ફ્રેમ અને જંકશન બોક્સને સંપૂર્ણપણે એકસાથે જોડવામાં આવ્યા છે, અને સીલંટ પણ સંપૂર્ણ રીતે મટાડવામાં આવ્યા છે. 360-ડિગ્રી ટર્નિંગ મશીન દ્વારા, એસેમ્બલી લાઇન પર એસેમ્બલીની આગળ અને પાછળની બાજુઓને સાફ કરવાનો હેતુ પ્રાપ્ત થાય છે. આગામી પરીક્ષણ પછી ફાઇલોમાં પેક કરવું અનુકૂળ છે.

મુખ્ય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: સ્ક્રેચમુદ્દે, સ્ક્રેચમુદ્દે, વિદેશી સંસ્થાઓ.

પગલું 11-પરીક્ષણ

ઘટકોનું સ્તર નક્કી કરવા માટે વિદ્યુત પ્રદર્શન પરિમાણોને માપો. એલવી ટેસ્ટ - ઘટકનો ગ્રેડ નક્કી કરવા માટે વિદ્યુત પ્રદર્શન પરિમાણોને માપો.